建厂38周年│砥砺来时路 百战铸辉煌——“中州企业”历史名词注析

　　1992年深秋，中州铝厂基建进入关键阶段。面对秋冬气温偏低可能延误试车的压力，厂部果断打响“尾工歼灭战”与“工艺流程攻坚战”，千余名职工以“顽强拼搏、无私奉献”精神，谱写了中州基建史上的奋斗篇章。

　　1992年9月24日，“大干三天，打好尾工歼灭战”的标语响彻厂区。机关干部、一线工人全员上阵，三车间主任吴国建系绳深入20米高的煤磨大旋风清淤，副主任刘厚文顶着灼热碱粉钻进刚熄火的大窑检修，安全帽被烫得变形。六冶青年突击队连夜抢修窑尾反料勺，队员苏景林赤脚踩在滚烫原料上作业，胶鞋烫软仍坚持不退。后勤保障同步发力，流动服务车送热餐、医疗队驻一线、材料处“先供料后算账”，771项尾工三天内完成95％，为试车扫清外围障碍。

　　尾工战刚歇，10月1日“工艺流程攻坚战”随即打响。国庆假期，职工放弃休假：石灰炉大班长袁淑敏冒雨执杆捅火，在强风中点燃关键“第一把火”；检修厂青工在冷却机狭小空间仰脸焊接，铁水烫出臂上血泡仍轮番作业；21岁女工李丽钻进铁锈弥漫的沉降槽，吐出的唾液、染透的毛衣皆成红色。领导班子带头“钉”在现场，翟树森副总指挥昼夜调度，董兆丰副书记扛木柴时肩背留下淤青。至10月中旬，流程关键节点全部打通，为年底投产奠定坚实基础。

　　从尾工歼灭战的“三天攻坚”到攻坚战的“国庆鏖战”，中州人用汗水诠释了“人民战争”的力量——两千余名建设者以血肉之躯对抗严寒与疲惫，家属默默支持、青工含泪拼搏，共同铸就了“顽强拼搏、无私奉献”的“两战”精神，成为企业发展史上的精神丰碑。

　　1997年，中州铝厂深陷“产量徘徊不前、制造成本高企、亏损额逐年增加”的绝境：生产现场跑冒滴漏、备品备件随处堆放，人浮于事现象普遍，工艺纪律涣散到“岗位八小时无人值守”，“停产关门”“等靠国家扶持”的消极论调弥漫，职工中甚至流传“财务仅剩数千元流动资金”的流言，从山西铝、长城铝调来的职工更发出“悔不当初”的感叹。在此生死关头，氧化铝厂率先以“万三千八”工程（月产氧化铝1.3万吨，吨制造成本1800元）破局，铸就了“自力更生、负重奋进、凝聚人心、务实创新”的精神丰碑。

　　面对“一期摊子过大、二期不上，亏损必然”的行业定论，氧化铝厂领导班子在一届七次职代会上提出“丢掉幻想、破釜沉舟”，确立“以人为本”管理思路和“分工合作、层层负责、依法治厂、落实再落实”的工作方针。以“创建无泄漏工厂”为突破口，推行“五个结合”（与党建、班组建设、双增双节、制度落实、文明单位创建结合），要求职能人员“走出办公室”、一线职工“走出操作室”，全天候监护生产流程、点检设备，从改变现场面貌切入重塑职工行为。

　　职工自带洗衣粉、洗洁精清理现场，“下了零点班连白班，上了白班连四点班”成为常态，新婚职工坚守岗位、亲人病危未能尽孝者比比皆是；素有“滥泥湾”之称的四车间蜕变为“白天鹅”，闪速焙烧首次突破设计产能并保持超产；领导班子以“民心工程”凝聚力量，将“群众是真正的英雄”贯穿始终，推行学邯钢降成本模式，把工资、奖金与产量成本直接挂钩。

　　1997年12月，工程提前15天完成14万吨全年任务，月产量从6月的1.1万吨跃升至11月的1.35万吨，吨制造成本从年初2235.13元降至1794.08元，年减亏超五千万元，成功挂上“无泄漏工厂”匾牌。职工自编顺口溜“等二期等来产量徘徊，靠自己引发处处新颜”，生动诠释了“自己的双手能扼住命运咽喉”的信念觉醒，为后续“五年五大步”（1998年20万吨、1999年31.36万吨、2000年44.118万吨……）奠定了精神根基与实践范式，成为中州从“奋发图存”迈向“奋发图强”的精神原点。

　　“一窑一磨”工程是中州铝厂二期工程的重要起步项目，其建设历程历经立项、开工、停工及恢复建设等阶段，当国家重点工程两度停建、资金断供、希望渺茫时，中州人以“逢山开路、遇水架桥”的胆识，自创融资模式、设备共享、组织优化，硬是以8700万元的动态投资完成了复工任务。相关审批与推进工作由国家及行业主管部门主导，具体过程如下：

　　1992年8月，中国有色金属工业总公司基本建设局以（92）中色基设字第147号文批复中州铝厂二期工程方案，明确“一磨一窑”（后统一表述为“一窑一磨”）为二期工程起步项目，原则同意沈阳铝镁设计研究院上报的设计方案。批复明确该工程概算投资4600万元，动态投资包含建贷利息410万元及涨价预备金270万元，要求纳入后续施工图设计以保障建设需求。该立项同时依据原国家计委计原材（1992）819号文精神，定位为优化产能布局的关键工程。

　　1993年，原国家计委正式下达“一窑一磨”工程年度开工计划，项目进入实施阶段。但因建设资金未能足额落实，工程被迫停工，建设进程中断。

　　1998年4月，中国有色金属工业总公司投资经营部以中色投项函字［1998］11号函明确：经口头请示国家计委及有色总公司领导同意，启动“一窑一磨”工程复工筹备工作。函件要求中国长城铝业公司（中州铝厂上级单位）落实项目资本金及银行承贷意见后，上报总公司审批开工。此举标志着工程恢复建设进入实质性推进阶段。

　　1998年6月，国家有色金属工业局以（92）国色办字［1998］150号文批复《关于中州铝厂一窑一磨项目复工的请示》，明确同意恢复建设。批复指出，该项目停工前已完成部分前期工作，恢复建设可充分利用现有设备富裕产能，经济效益显著；同时要求项目总投资严格控制在8700万元以内，并督促中国长城铝业公司“抓紧开工建设，早日见效”。

　　“一窑一磨”工程作为中州铝厂二期工程的先行项目，其推进与恢复体现了国家对铝工业产能优化的支持，通过盘活存量资源、降低建设成本，为后续二期工程全面展开奠定了基础。工程建设全程由国家及行业主管部门统筹审批，投资规模随建设阶段动态调整，最终实现了从规划到复工的闭环管理。

　　20世纪90年代末，中州铝厂在“万三千八”工程突破后，为进一步提升产能、降低成本，于1999年联合中南大学启动强化烧结法氧化铝生产新工艺研发，旨在打破传统烧结法“熟料铝硅比≤3.65”的技术瓶颈，通过特殊熟料配方、提高精液氧化铝浓度，实现“不增加设备产能、降低工艺能耗与制造成本”的目标，该工艺为国际首创，后获国家专利，技术指标达国际领先水平。8月9日，中州铝厂强化烧结法工业实验流程全面贯通。

　　传统烧结法因铝硅比限制，产能与成本控制陷入瓶颈。强化烧结法通过三大创新实现突破：一是采用高铝硅比配方（目标铝硅比＞4.0），提高熟料氧化铝含量至38％以上；二是优化碳分工艺，将单槽分解改为三槽分解再升级为连续分解，提升产品质量稳定性；三是重构物料平衡体系，同步推进碱平衡、风平衡、水平衡协同调控，破解“溶出磨下料量不足”等生产难题。

　　1999年一季度完成实验室试验后，氧化铝厂于5月启动工业应用：成立23个技术攻关组、31个QC小组，由班子成员牵头攻关；推行“三个一”活动（每月质量例会、每周技术分析、每天优化一个点），工程技术人员与一线余项合理化建议；针对物料变化导致的流程波动，班子成员分片包干，与职工吃住在现场，将熟料铝硅比从一季度的3.49提升至11月的3.97，为2000年生产组织奠定基础。

　　该工艺直接推动2000年氧化铝产量达44.118万吨，较1999年增长12.76万吨；通过提高熟料氧化铝含量与分解效率，降低工艺能耗，为后续提供技术支撑；其“科技促高产、创新降成本”的实践范式，成为中州铝厂从“达产达标”迈向“规模效益”的关键一跃，更标志着我国烧结法氧化铝技术跻身国际先进行列。

　　1999年，中州分公司氧化铝厂在管理工作深化延伸过程中，以全员目标管理统揽全局，全面实施“四个一流”战略，具体内容如下：

　　以“严密组织、严细作风、严明纪律、严格考核”为工作作风，以“铁石心肠、铁的纪律、铁面无私、铁的手腕”为管理手段，践行“有情管理、无情考核”“精细管理、精心操作”的管理理念，目标实现“办事程序化、工作军事化、操作标准化、生产集约化”，通过“管理上精益求精、成本上精打细算、指标上精雕细刻”的策略，推动管理从粗放型向精细化转变。

　　注重干部职工队伍建设，强调“只有落后的干部，没有落后的职工”，通过干部率先垂范（如领导班子停发岗位工资奖金直至实现目标）、一线职工公开招聘管理人员、“民心工程”凝聚人心等方式，激发全员“为生存而战”的斗志，形成干部带动职工、职工影响干部的良性互动，打造勇于拼搏、甘于奉献的团队。

　　以技术创新和指标优化为核心，通过成立技术攻关组、QC小组，开展群众性合理化建议活动，推动关键指标持续突破。例如，将熟料铝硅比从一季度的3.49提升至11月的3.97，溶出磨下料量从每小时不足百吨逐步提升至150吨，打破国内“单台窑年产10万吨”的行业定式，实现产能与质量双提升。

　　树立“大生产”理念，强化生产各环节协同，通过完善考核体系（如上道工序为下道工序服务、关键指标跨车间挂钩考核），营造“分工合作、层层负责”的工作格局，确保生产流程高效衔接，以全局思维保障生产系统稳定经济运行。

　　“四个一流”战略的实施，为氧化铝厂1999年提前15天完成30万吨生产任务、打破行业产能纪录奠定了坚实基础，成为推动中州分公司从“奋发图存”迈向“奋发图强”的重要管理支撑。

　　1999年，中州分公司氧化铝厂在推进“三十万吨”生产任务攻坚中，以“为生存而战”为主线，启动了以日产千吨氧化铝为核心目标的“千吨列车”攻坚行动，成为突破产能瓶颈的关键举措。

　　伴随3＃熟料窑投产，氧化铝厂生产组织模式迎来变革，为进一步挖掘产能潜力，厂领导班子提出“千吨列车”计划，目标从6月份月产2.6万吨起步，逐步提升至日产千吨（月产约3万吨），以打破国内“单台窑年产10万吨”的行业定式，支撑全年30万吨任务的完成。

　　领导班子率先垂范：为彰显破釜沉舟的决心，厂领导班子停发自身岗位工资和奖金，明确“直到实现日产千吨”才恢复，以“壮士断臂”的勇气激发全员斗志。

　　指标优化与技术攻关：聚焦关键工艺指标，将熟料铝硅比从一季度的3.49提升至11月的3.97，通过提高熟料氧化铝含量、优化溶出磨下料量（从每小时不足百吨提升至150吨）等技术手段，为高产奠定基础。

　　全员协同作战：一线职工以“运筹帷幄的决策＋无私忘我的拼搏”为行动准则，涌现出“五天五夜不回家”“强忍悲痛坚守岗位”等典型事迹，形成干部带动职工、职工响应干部的良性互动。

　　“千吨列车”行动推动氧化铝厂产量逐月攀升，6月启动时月产2.6万吨，10月冲刺至2.8万吨，最终提前15天完成全年31.36万吨产量，不仅超额完成30万吨任务，更使单台窑年产能突破11万吨，打破国内同行业纪录。此次攻坚不仅验证了“科技促高产”的路径，更锤炼了氧化铝人“自我加压、永不言弃”的精神，为后续“强化烧结法”等技术创新积累了实践经验，成为中州分公司从“达产达标”迈向“规模效益”的重要里程碑。

　　2003年，中州分公司创新性提出“无形的7号窑”管理目标，通过对烧结法系统实施系统性技术改造与流程优化，以“虚拟新增一座高效窑”的标准挖掘现有产能潜力，全年实现熟料窑运转率93.29％、台时产能提升至59.11吨的历史最好水平，推动烧结法系统成为中国铝业成员单位标杆。

　　作为该目标的核心实践，2003年企业聚焦窑系统关键瓶颈开展技术攻关：上半年完成5＃、6＃窑喂煤系统转子秤改造，喂煤精度显著提升；三季度对冷却机下料簸箕安装方式进行优化，解决长期存在的脱落问题并扩大通风面积；同期改造排烟机叶轮，彻底消除结疤与振动隐患。生产流程层面，通过分离槽新增西进料流槽、投用脱硅东沉降槽等措施，实现碳种分精液彻底分流，全年消除多项生产稳定隐患。

　　数据显示，通过“逢修必改、修改结合”的设备管理模式，2003年烧结法系统台时产能较上年提升4.8％，其中熟料窑台时产能从56.4吨跃升至59.11吨；锅炉煤磨动压润滑改为静压润滑后，彻底解决化瓦难题，为窑系统稳定运行提供保障。同年，烧结法氧化铝砂状化指标持续优化，325目筛下量达13.71％，碱耗62.31公斤／吨，保持行业领先。

　　中州分公司明确将“无形的7号窑”作为长期战略目标延续推进，计划结合现代并联法生产工艺研究，深化强化烧结法与选矿拜耳法系统协同，通过精益化管理进一步释放产能潜力，旨在推动烧结法系统向“效率更高、能耗更低、稳定性更强”的目标迈进。

　　这一创新实践不仅为传统工业生产线效能提升提供了可复制经验，更成为中州分公司“四特”精神的生动体现。

　　中州铝业选矿拜耳法工艺的研发与应用，是我国氧化铝工业突破资源瓶颈、实现技术自主创新的标志性成果，其发展历程紧密契合国家战略需求，以“科技攻关—产业化突破—规模化引领—绿色深化”为主线，构建了低品位铝土矿高效利用的完整技术体系，成为行业转型与全球资源利用的典范。

　　20世纪90年代，我国氧化铝工业面临“高品位铝土矿枯竭、中低品位矿利用率不足10％”的资源危机，传统拜耳法对铝硅比10以上矿石的刚性要求，使占全国储量80％的铝硅比5－8中低品位资源长期闲置。作为国家“九五”重点科技攻关项目（1996－2000年），中州铝业联合科研单位首创“选矿脱硅—拜耳法溶出”一体化技术路径：通过浮选工艺提前脱除矿石中硅杂质，将入炉矿石铝硅比降至6以下，彻底打破传统工艺资源限制，为低品位矿利用提供了核心理论支撑。

　　2004年：全球首条示范线万吨选矿拜耳法产业化示范工程建成投产，仅用14个月完成常规3年建设任务；12月，第二条生产线提前半年竣工，推动企业产能从70万吨跃升至140万吨，创造“三年翻番”的“中州速度”，获“国家高技术产业化示范工程”称号。

　　2006年实施“后加矿增浓溶出”技术，首创国内一水硬铝石与国外三水铝土矿双矿种兼容模式，利用闪蒸汽余热梯级利用单条线年第四条生产线万吨规模，工艺全流程实现稳定运行，吨氧化铝成本降低80元、能耗减少300公斤标煤，年经济效益超20亿元。

　　资源利用革命：按河南地区资源禀赋测算，工艺使铝土矿服务年限延长3倍以上，相当于为国家铝工业新增“半个世纪资源保障”，被中国工程院院士王淀佐评价为“解决了选矿历史上一百年没有解决的问题”。

　　行业技术引领：作为全球首个实现工业化应用的低品位矿选矿冶炼技术，推动我国氧化铝行业从“资源依赖”向“技术驱动”转型，带动行业整体工艺水平实现代际跨越，获国家优秀工程奖等多项殊荣。

　　绿色发展范式：通过选矿预处理减少硅钛结疤，设备运行周期延长40％，赤泥排放量降低15％，衍生的“悬浮焙烧”“双气混烧”等技术持续优化，成为国家循环经济试点核心支撑，2023年助力企业荣获“全国绿色工厂”称号。

　　选矿拜耳法工艺的研发与应用，支撑中州铝业形成265万吨氧化铝年产能，更重塑了我国铝工业资源安全格局、成本竞争优势与绿色发展路径。其“产学研用”深度融合的创新模式，为工业领域突破关键核心技术提供了可复制经验，是我国科技自立自强在资源领域的生动实践，至今仍为全球低品位矿产资源高效利用提供“中国方案”。

　　2016年7月19日，中州铝业遭遇建厂以来最大山洪威胁，近300名突击队员以血肉之躯铸就“中州精神”，用“万众一心、主动出击、顽强拼搏、无私奉献”的行动，谱写了一曲抗洪抢险的英雄赞歌。

　　当日，中州地区降雨量达117.8毫米，上游马鞍山水库水位暴涨超警戒线，泄洪时间未知，企业如坐“火山口”。公司执行董事、党委书记14时紧急启动防汛应急预案，近300名突击队员迅速集结，从公司到班组全员联动：生产管理中心冯阳实时追踪水库动态，保卫部郭屹山、刁文山带队冒雨巡查厂外围墙与泄洪河道，资源管理站赵功民在焦辉公路纸坊河桥发现异常洪水区域，第一时间上报险情，为抗洪争取了关键先机。

　　面对每小时15000立方米的洪峰，生产管理中心主任丁国红下达“堵、疏、保”指令，全员向洪水宣战：

　　“堵”——合龙筑坝的生死考验：外排管道沟渠洪流湍急，吨包单一下沉即被冲走，突击队员创新“双吨包＋立柱固定＋石灰石渣加固”方案。铝建技师艾建强、起重工王山根腰系安全绳涉水脱钩，资源管理站姚刚率队抢运千吨石灰石渣，终将肆虐洪水“拦腰斩断”。

　　“疏”——机械突围的绝地反击：中州物流张强驾驶唯一履带式装载机，在齐腰深水中连续作业4小时，挖掘深2米、宽6米的泄洪道近1000米，用机械力量开辟洪水“逃生通道”。

　　“保”——生死30厘米的坚守：能源公司第二循环水区域与主六千伏配电室遭洪水围堵，水位距配电柜仅差30厘米。54岁党员高禹彤、腰椎间盘突出患者袁建岭带头扛沙袋，女员工王妍丽趟齐腰洪水参与抢险，27名突击队员手抬肩扛40公斤沙袋，在围墙坍塌150米的危急时刻，用血肉之躯筑起“生命防线”。

　　此次抗洪中，“中州精神”具象化为无数动人细节：赵功民雨夜巡查的警觉、王山根悬空脱钩的果敢、张强单机突围的坚韧、王妍丽“不后悔”的铿锵誓言……从党员干部到普通员工，他们以“状态好、节奏快、力度大、办法多”的行动，诠释了“特别能吃苦、特别能战斗、特别能创新、特别能奉献”的内涵。正如企业负责人所言：“我们的员工用无畏与担当证明，中州没有迈不过的坎！”

　　2021年7月，焦作市遭遇历史罕见的强降雨，四天四夜的滂沱大雨让中州铝业厂区内涝、生产告急。面对这场“汛”考，中州铝业全体员工以“我们的家园我们守、我们的企业我们护”的信念，用忠诚与担当筑起守护企业的“铜墙铁壁”，淬炼出“忠诚担当、团结协作、攻坚克难、敬业奉献”的抗洪精神。

　　早在暴雨预警发布时，中州铝业已严阵以待：成立防汛指挥部、出台应急预案，明确“主要负责人为第一责任人”“24小时值班值守”的铁规，建立起通信、物资、电力等全方位保障体系。当持续大雨模式开启，公司迅速进入“战时状态”——党委书记、总经理等领导班子成员始终靠前指挥，与员工并肩巡查生产线、清理水篦子、开启水泵外排积水；各单位严格落实“排查、围挡、排水”措施，从检查水篦子到冒雨围挡雨水，从巡查生产线到连夜监控上游泄洪，以“汛情不除、战斗不止”的责任感，将防汛重任扛在肩上。

　　“到灾情最严重、抢险最困难的地方去！”公司党委将防汛作为“党史学习教育的第一课堂”，党员干部率先组建突击队冲向险点。第二氧化铝厂党委书记、厂长张辉在32号配电室防渗沟积水过膝时，毫不犹豫扛起沙袋跳入水中；生产保障中心区域工程师石娜冒雨排查大南爻尾矿库坝体监控信号故障，在通信时断时续的困境中，仅凭专业能力1小时内定位光缆断点，恢复了关乎坝体安全的监测数据；矿山管理中心全员上阵，600余袋防汛沙袋从料棚到尾矿库的火速驰援，诠释了“关键时刻站得出来、危难关头豁得出来”的先锋本色。

　　防汛抢险的战场上，没有旁观者。生产管理中心如同“CPU”统筹调度应急物资，安全环保健康部严防次生灾害，能源管理中心24小时守护电力供水“生命线小时待命，新材料公司副总经理郭俊超冒雨巡查生产现场直至天明；当潜水泵陷入尾矿库淤泥无法工作时，生产保障中心员工创新“挖掘机料斗吊泵”法，让积水顺利外排。从机关干部到一线员工，从技术人员到后勤保障，大家心往一处想、劲往一处使，用“风雨同舟”的默契啃下一个个“硬骨头”。

　　暴雨中，员工的工作服被雨水浇透、雨靴在积水中失去作用，却没人退缩——尾矿库值守人员紧盯坝体数据监测，生怕一丝疏漏；管道廊积水泄漏时，200多袋沙袋在两小时内筑起围堵屏障；风雨刚过，各单位立刻投入恢复性工作，生产线检修、道路清淤、设备调试有条不紊。那雨水浸透的脊梁、无畏向前的身影，定格的不仅是防汛抢险的拼搏画面，更是中州人“以厂为家”的敬业坚守。